Üretim Yöntemleri

Kapalı kalıp sistemiyle kompozit parçaların üretildiği bir yöntemdir. Bu yöntemde, cam elyaf ve diğer takviyeler kalıp içine yerleştirilir ve reçine, vakum yardımıyla kalıp içerisine transfer edilir. Kalıp içinde reçinenin tüm yüzeylere eşit şekilde yayılması sağlanır ve bu süreç sonunda ürün, düzgün yüzey kalitesiyle şekillenir. LRTM yöntemi, düşük reçine tüketimi, çevreye minimum salınım ve iki yüzü de düzgün olan ürünlerin elde edilmesi gibi avantajlar sunar. Özellikle estetik ve hassas tolerans gerektiren projelerde tercih edilen bir üretim tekniğidir.

​Kompozit üretiminde kullanılan ileri bir kalıplama yöntemidir. Cam elyafı, reçine, dolgu malzemeleri ve diğer katkı maddelerinden oluşan önceden hazırlanmış bir hamur, pres altında ısıtılarak kalıplanır ve ürün haline getirilir. Bu yöntem, yüksek mukavemete sahip, dayanıklı ve estetik yüzey kalitesine sahip ürünler elde edilmesini sağlar. Özellikle büyük ölçekli ve hassas tolerans gerektiren parça üretiminde tercih edilen SMC, otomotiv, beyaz eşya ve elektrik-elektronik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Aynı zamanda, hızlı üretim ve düşük maliyet avantajı ile endüstriyel projelerde ideal bir çözümdür.

Kompozit üretiminde kullanılan en temel ve yaygın yöntemlerden biridir. Bu yöntemde, cam elyafı veya diğer takviyeler, açık bir kalıp üzerine elle yerleştirilir ve ardından reçine fırça, rulo veya püskürtme yöntemiyle uygulanır. Elyafın her katmanı dikkatlice ıslatılarak istenilen kalınlık elde edilir. Son aşamada ürün, kürlenme sürecinden geçerek kalıptan çıkarılır.

El yatırması yöntemi, düşük maliyetli ekipman gereksinimi ve esnekliği sayesinde, özellikle düşük hacimli üretimler veya büyük, karmaşık geometrilere sahip parçalar için idealdir. Ancak manuel bir süreç olduğu için, deneyim ve dikkat gerektirir. Bu yöntem, gemi yapımı, havacılık, otomotiv ve sanayi ekipmanları gibi pek çok alanda kullanılmaktadır.

​

Termoform yöntemiyle gerçekleştirilen bir plastik şekillendirme sürecidir. ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren), dayanıklılığı, işlenebilirliği ve estetik görünümüyle öne çıkan bir termoplastik malzemedir. Üretim sürecinde, önceden ısıtılmış ABS plakalar kalıp üzerine yerleştirilir ve vakum yardımıyla şekillendirilir. Daha sonra, kalıp içinde soğutularak ürün son şeklini alır.

Bu yöntem, özellikle hafif ve dayanıklı parçaların hızlı ve düşük maliyetle üretilmesi gereken projelerde tercih edilir. ABS üretimi, otomotiv, beyaz eşya, elektronik ve mobilya gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, darbe direnci ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda mükemmel sonuçlar sunar. Üretim sürecinde, kalıp detaylarına uygun yüzey pürüzsüzlüğü ve hassasiyet sağlanır, bu da estetik ve fonksiyonel ürünler elde edilmesine olanak tanır.

Cam elyaf takviyeli plastik (FRP) yüzeylerin, estetik ve fonksiyonel bir termoform kaplama ile kaplanarak iyileştirilmesini sağlayan bir yöntemdir. Bu süreçte, önceden şekillendirilmiş termoform kaplama (genellikle ABS gibi termoplastik malzemelerden üretilir), FRP yüzeye güçlü bir yapıştırıcı kullanılarak uygulanır. Kaplama, yüzeyin dayanıklılığını artırırken aynı zamanda estetik bir görünüm kazandırır.

Bu yöntem, FRP'nin mukavemet ve hafiflik avantajlarını korurken, termoform kaplamanın pürüzsüz, renkli ve hatta dokulu yüzey özelliklerini sunar. Özellikle, darbe dayanımı, UV direnci ve kolay temizlenebilirlik gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Otomotiv, beyaz eşya, mobilya ve çeşitli endüstriyel ürünlerde kullanılan bu yöntem, işlevselliği artırırken modern ve şık bir tasarım sağlar. Ayrıca, kaplama sırasında kullanılan özel yapıştırıcılar sayesinde, kaplama yüzey ile bütünleşerek uzun ömürlü bir sonuç elde edilir.